Анализ на знанията в индустрията в Ore Color Sorter

1, Какво е сортировач на цвят на руда
Машината за сортиране на цвят на руда е интелигентно устройство за сортиране, което интегрира светлина, машини, електричество, газ и магнетизъм. Той използва фотоелектрична технология за откриване за автоматично разделяне на различни цветни частици или отпадъчни скали в гранулирани руди въз основа на разликите в оптичните характеристики като цвят на повърхността на материала, текстура и блясък. Принадлежи към не-разрушително оборудване за сортиране и е едно от основните съоръжения за интелигентното и екологично надграждане на съвременната технология за обработка на минерали.
2, История на развитието
Технологията за избор на цвят възниква в началото на 20-ти век в Европа и първоначално се прилага при обработката на храни и ориз. През 60-те години технологията за избор на цвят започва да навлиза в минната индустрия за сортиране на руда. Индустрията на машините за сортиране на цветове в нашата страна стартира през 90-те години на миналия век, разчитайки на внос в ранните дни и скъпи цени на оборудването. През 1994 г. беше представен първият местно разработен цветен сортировач, а около 2000 г. компаниите, представлявани от Meiya Optoelectronics, пуснаха цифрови цветни сортировчици, разбивайки чуждестранните монополи. В наши дни Китай се е превърнал в един от най-големите пазари в света за производство и потребление на машини за сортиране на цветове, а Хефей, Анхуей дори е известен като „Градът на машините за сортиране на цветове“.
3, Принцип на работа и основна система
Работният процес на сортиращото устройство за цвят на рудата може да се обобщи като четири стъпки: „захранване идентификация обработка сортиране“:
Подаване: Материалът се разпределя равномерно от вибриращо захранващо устройство и се ускорява, за да падне по улей или пътека.
Идентификация: При осветяване на светлинен източник, CCD/CMOS сензорите събират оптични сигнали от повърхността на материалите.
Обработка: Сигналът се предава към системата за обработка, а AI алгоритмите определят категорията на материала.
Сортиране: Контролната система задвижва соленоидния клапан да издухва отпадъчни камъни или частици с различни цветове в резервоара за дефектен продукт чрез впръскване на въздух под високо{0}}налягане и квалифицираните материали естествено попадат в резервоара за готов продукт.
Основната система включва захранваща система, фотоелектрическа система, електрическа система за управление и система за сортиране. Сензорът е „умното око“, електронната система за управление е „мозъкът“, а вентилът за пръскане е „ръцете“.
4, Основни технически видове
Технология за избор на цвят на изображението: сортиране въз основа на повърхностни характеристики като цвят, текстура и блясък, подходящо за минерали с очевидни повърхностни характеристики като шеелит, кварц, флуорит и калиев фелдшпат. Зряла технология с относително ниска цена.
Технология за сортиране чрез предаване на рентгенови лъчи (XRT): използване на рентгенови лъчи за откриване на вътрешни характеристики като плътност на руда и атомна последователност, подходяща за метални руди с малки повърхностни разлики, но големи разлики в плътността (като мед, олово, цинк, злато, волфрам и др.), както и въглищни мини, фосфатни мини и др. Силна проникваща способност, не се влияе от замърсяване на повърхността, но висока цена на оборудването и защита изисквания.
Други авангардни-технологии включват близко-инфрачервено сортиране (NIR), рентгеново-флуоресцентно сортиране (XRF) и др.
5, Основни ценности и приложения
Замяна на ръчния труд, намаляване на разходите и повишаване на ефективността: Среден -цветен сортировач може да обработва 30-50 тона на ден, повече от 30 пъти повече от ръчния труд, с нетна селекция от 99,9% и цялостно намаляване на разходите от над 60%.
Предварително изхвърляне на отпадъци, спестяване на енергия и намаляване на потреблението: Изхвърлете отпадъчната скала преди раздробяване или смилане, за да подобрите степента на избор, да намалите последващото потребление на енергия при смилане и потреблението на химикали, в съответствие с концепцията за „ранно изхвърляне, когато е възможно“.
Широко използвани минерали: обхващащи почти сто не-метални минерала като кварц, калцит, флуорит, барит, калиев фелдшпат, каолин, както и метални минерали като волфрам, мед, злато, сподумен и др.
Типичните приложения включват: пречистване на кварцов пясък до пясък с висока -чистота клас 4N5, пречистване на калцит за подобряване на белотата, сортиране на въглищна пуста порода за повишаване на калоричността на въглищата и др.
6, Предпазни мерки при избора
При избора на сортировач за цвят на руда трябва да се съсредоточите върху следните точки:
Нетна селекция и капацитет за обработка: Нетната селекция пряко определя чистотата на крайния продукт и трябва да се основава на действителните данни на тестовата машина с материали.
Форма на релса или улей: Финозърнестите материали са подходящи за тип релса, а големите руди също изискват широки релси, за да се осигури пропускателна способност.
Адаптивност към работните условия: Средата за копаене е прашна и влажна и оборудването трябва да има прахо{0}}, водоустойчиво и-устойчиво на корозия конструкции.
Изчерпателни разходи: В допълнение към цените на оборудването е необходимо също така да се оцени потреблението на електроенергия, потреблението на газ и разходите за поддръжка.
Избягване на погрешни схващания: Не преследвайте сляпо ниски цени или високо{0}}конфигурации; Машините за сортиране на цветове не са всемогъщи, колкото по-малка е разликата в цвета, толкова по-трудно е сортирането.
7, Тенденции в развитието на индустрията
Пазарът продължава да расте: Глобалният пазар на машини за сортиране на руда се очаква да достигне 7,2 милиарда юана до 2032 г., с общ годишен темп на растеж от приблизително 10,9%.
Упълномощаване на AI дълбоко обучение: Новото поколение машини за сортиране на цветове са оборудвани с AI алгоритми, които непрекъснато оптимизират модела за разпознаване чрез обучение на примери, постигат самообучение и адаптивност и могат да бъдат интегрирани с фабрични MES системи за постигане на проследимост на данните.
Мултиспектрално и хиперспектрално сливане: Мултиспектралните сензори сканират материали от множество спектрални измерения, като точно улавят малки примеси и значително подобряват точността на сортиране.
Зелено и интелигентно сътрудничество: В контекста на „двойния въглерод“ предимствата на машините за избор на цвят, като безводна работа, ниска консумация на енергия и ниска консумация на химикали, стават все по-видими, ускорявайки замяната на традиционните процеси за пре-избиране и ръчен избор и ставайки стандартно оборудване за зелени мини.
8, Заключение
Сортировачът за цвят на руда се превърна от заместител на ръчния избор до основно оборудване за разузнаване в минното дело. Овладяването на принципа на работа, техническите типове и точките за избор може да помогне на минните предприятия да постигнат намаляване на разходите, подобряване на ефективността и зелена трансформация в лицето на все по-оскъдни ресурси и строги екологични изисквания. С непрекъснатите пробиви в изкуствения интелект и сензорните технологии, машините за сортиране на руда по цвят ще донесат по-широко пространство за стойност в глобалната минна индустрия.