1, Общи познания за източника на газ и налягането
Цветният сортировач разчита на-въздушни клапани под високо налягане за отстраняване на примесите, а стабилният източник на газ е ключът към сортирането. Стандартното работно налягане се поддържа на 0,4-0,6MPa и ако налягането е твърде ниско, примесите не могат да бъдат издухани, което води до пропусната селекция; Прекомерното въздушно налягане може да издуха добрите продукти и да консумира суровини.
Източникът на въздух трябва да бъде оборудван с устройство за изсушаване и филтриране. Полепването на водни пари и маслени петна във въздуха върху обектива ще повреди трайно оптичните компоненти. Основната причина за много повреди на оборудването е невъзможността за правилно пречистване на източника на въздух.
2, Температурата на околната среда влияе върху ефективността на сортиране
Оборудването е подходящо за работна среда от 10-35 градуса. Високите температури могат да причинят прегряване на сензорите на камерата, което води до изкривяване на цветовете при разпознаване; Ниската температура ще забави струйната реакция на електромагнитните клапани и ще забави сортирането.
Прахът от работилницата и пряката слънчева светлина също могат да попречат на изображенията. Препоръчително е да избягвате светлината и вентилацията във фабриката, за да предотвратите прякото огряване на силна светлина върху стъклото за сортиране.
3, Разликата между AI интелигентен цветен сортировач и традиционните обикновени модели
Машините за сортиране на цветове в стар стил разчитат единствено на фиксирани прагове за цветови разлики за сортиране, което води до лоша производителност на сортиране за материали с неравномерна сухота и слаби цветови разлики.
Новото поколение цветен сортировач с изкуствен интелект може автономно да научава характеристиките на дефектите, като точно идентифицира петна от мухъл, очи от насекоми, черни петна, обезцветени отломки и заразени от насекоми частици. Той също така поддържа съхранение с едно щракване на множество формули за материали и няма нужда да коригирате многократно параметрите при смяна на материали.
4, Проста логика за настройка за пускане на материали и извеждане на повече
Смесването на дефектни продукти в готови продукти се нарича пропусната селекция; Добрите продукти се издухват в кофата за отпадъци и се призовават да бъдат изнесени.
Пропуснат избор: увеличете чувствителността на разпознаване, почистете праха от лещите, намалете скоростта на изхвърляне на материала;
Извадете твърде много: намалете продължителността на струята, регулирайте налягането на въздуха на малкия клапан, намалете скоростта на падане на материала, без да сменяте сляпо големи модели.
5, Как да контролираме дела на отпадъчните материали
При нормални условия на обработка делът на отпадъците обикновено се контролира на 1% -5%. Ако отпадъците надхвърлят 8%, е много вероятно самата суровина да има твърде много дефекти. Сито за предварително почистване може да се използва за отстраняване на големи примеси, намаляване на натоварването на цветния сортировач и подобряване на общия производствен капацитет.
6, Разграничаване на основните компоненти с експлоатационен живот
Оптични лещи и сензори: могат да се използват 5-8 години след правилно почистване и поддръжка и принадлежат към прецизни части с висока стойност;
Високоскоростен реактивен електромагнитен клапан: консумативи, които трябва да бъдат сменени след шест месеца до една година дългосрочно-24-часово производство;
Улей и транспортна лента: Според загубата на твърдост на материала, сортирането на различни зърна и руди се износва по-бързо и аксесоарите могат да се сменят отделно, без да е необходима пълна подмяна на машината.
7, Решаване на проблема с разликата в цвета при нощно производство
Пожълтяването и неравномерната яркост на осветлението във фабриката през нощта може да промени визуалната цветова разлика на материалите и да причини нестабилно сортиране.
Препоръчва се да се използват студени бели промишлени LED светлини равномерно в работилницата, за да се избегне топла жълта светлина, да се гарантира, че цветът на изображението на материала е в съответствие с деня и да се поддържат стабилни стандарти за сортиране.
8, Предпазни мерки за сортиране на сухи и мокри материали
Мокрите зърна и измитите лечебни билки не могат да се подават директно в машината, тъй като повърхностната влага ще отразява светлината и камерата ще ги бърка с дефектни продукти с различни цветове, което води до отстраняване на голям брой добри продукти. Материалите трябва да бъдат изсушени на въздух и изсушени на въздух до стандартното съдържание на влага преди сортиране. В същото време остатъчните влажни материали вътре в машината трябва да се почистват редовно, за да се предотврати блокирането на каналите от мухъл.